“光前”投资20亿打造西南首个民营航空产业园

“十年磨一剑”，二十年磨出一个“光前”。

作为广安市唯一一家集模具开发与制造、压力铸造、机械加工为一体，现年产值超30亿元的工业企业，“光前”如今更是大笔一挥，瞄出一个更大的未来：投资20个亿，建设20条航空零部件生产线，打造西南第一个民营航空产业园。

很多人不解：20年，商海变幻莫测，市场复杂多变，“光前”为何能站稳自己的脚步，一步步建立起自己的“商业帝国”?

不断变革瞄准市场不放手

“光前”的全称是四川广安光前集团有限公司。其前身是当时停产3年、资不抵债的广安县压铸厂。

1996年，“光前”创始人——毕业于南京理工大学机械系铸造专业的蒋洪建，放弃成都兴光机械厂技术室主任、机械工程师、兵器工程师“头衔”，将广安县压铸厂接手过来，经过20年的苦心经营，让原本濒临破产的企业，一步步发展到如今产值超30亿元的大集团。

回望“光前”20年的发展路，细心的人会发现，无论是最初的生产摩托车配件，还是之后的汽车配件、汽车变速器系列产品，抑或现在的航空、军用产品的生产，不同阶段，光前却始终能走在市场的最前端。

“从商最重要的是决策者要有灵敏的‘嗅觉’，能提前‘嗅’到市场的变化，做好规划，才能走在市场的前面。”公司副总经理黄铭说，1996年蒋洪建接手压铸厂后，一直致力于生产摩托车配件，经过两年的时间，公司发展渐渐步入正轨。

“按理说，大多数人可能这时会继续加大生产。”黄铭说，但蒋洪建没有，他意识到市场的变化，投资了1000多万元兴建“四川省广安光前压铸厂”，一边生产摩托车配件，一边开始试着生产汽车配件。

“当时汽车还没有进入千家万户，但蒋洪建分析后判断，汽车时代的到来是社会发展的必然趋势。”黄铭说，公司抢占先机，瞄准汽车零部件生产，当年就实现产值2000多万元。

之后，从汽车零部件生产到模具生产，从模具生产再到船舶、航空零部件的生产制造等，均是公司决策层始终瞄准市场，根据市场调整对企业发展方向做出的调整，最终才使得一个只有几十名员工的小型摩配企业，发展成集模具开发与制造、压力铸造、机械加工为一体的工业企业。

乘政策东风紧抓机遇促发展

如今，走进光前集团，大厅内陈列的产品纷繁多样：汽车零部件、航空零部件、船舶零部件、军用配套产品等应有尽有。用句时髦的话说，就是地上跑的、水里游的、天上飞的，他们都在为其配套。

了解其发展规划，才知道企业的发展方向还在进一步拓宽。

“目前，光前又有一项新的规划即将启动：在前锋区划出375亩地进行大型航空零部件制造，预计一年半建成。建成后，将实现产值20亿，目前正在报土地预审。”黄铭坦言，公司作这样的规划是有缘由的：“国家出台政策加速军民融合，也就是说，发展军民产业，会有政策红利。”黄铭说，正是看好这点，未来，他们将在航空零部件制造方面进行大笔投资。

纵观光前集团的整个发展史可知，这是一个乘政策东风，抢抓机遇不断发展的企业。

1996年，光前董事长蒋洪建毅然租赁亏损的广安县压铸厂，是因当时正值国家鼓励发展民营企业的高潮时期，企业发展可享受国家的政策扶持;

2001年，光前引进微型轿车配件生产线，生产汽车变速器系列产品，是乘着全国工商联发起“致富思源、共建广安”活动的东风;

2002年，光前进军国防科技工业，在于抓住了党的十六届三中全会做出了“允许非公有资本进入国防科技工业建设领域”的决定。随后成立的国防科技项目组，获取了国家兵工部的支持。

如今，光前“火力全开”进军模具制造，船舶、航空配件领域，大背景则是军民融合产品受到国家鼓励。

“乘着政策东风，既是借用国家的眼光，为我们企业定发展方向，又可以享受政策项目、资金支持。”黄铭说，这也是企业在商海中立于不败之地的重要原因之一。

技术取胜凭借实力赢市场

如今的光前，已经成为下辖广安亚宇工业公司、广安金城工业公司、广安劲力模具公司等的集团公司，位列四川省专用设备制造业10强，工业企业50强。

公司国内市场包括一汽集团、上汽集团等国内知名厂家，以及空客、波音等国外飞机制造公司。部分产品市场占有率达到30%至50%。

如此多耳熟能详的大公司为何青睐光前集团?黄铭揭开谜底，雄厚的技术是关键。以光前集团与盛瑞传动共同研发的8AT自动变速箱为例，这是国内首个自主生产的自动变速箱，打破了洋品牌的垄断局面，结束了100%依赖进口的历史。

“在企业发展的20年间，我们不断地引进新设备，进行技术升级。”黄铭说，以2008年为例，集团公司整体搬迁至前锋工业园区后，为提高企业生产能力，提高自动化水平和产品质量，集团公司投资1.1亿元，引进国际一流的五轴联动数控机床先进设备、卧式加工中心等先进加工设备，制造技术含量更高、更尖端的波音、空客配件。

有了雄厚的技术，还要保证产品的质量。光前集团从领导到员工，从车间到市场，把产品质量提高到企业生死存亡、职工休养生息的高度来认识。把产品质量与职工的工资进行挂钩，严把质量关。通过这一办法，全厂上下形成了依靠产品拓宽市场、依靠质量求生存、依靠信誉赢用户的意识，实现了新厂房淘汰旧产能、新设备生产新产品、新产品占领新市场的目标。(蒋雨 刘定春)